Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Borato de zinco 2335
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Borato de zinco 2335

Fábrica da China de borato de zinco 2335 com alta qualidade e baixo preço. MF 2ZNO · 3B2O3 · 3.5H2O.ZINC Borato 2335 (ZB-2335) tornou-se um "tutor de segurança" em indústrias como plásticos, borracha e revestimentos devido ao seu design molecular exclusivo e excelente desempenho.

Borato de zinco 2335 (fórmula química: 2ZNO · 3B₂O₃ · 3,5H₂O), com um peso molecular de 434,62, é um retardador de chama inorgânica cristalino branco.

Seus principais recursos incluem:

Mecanismo retardador de chamas triplas: acima de 320 ℃, a água do cristal é liberada para absorver o calor e esfriar, formando uma camada de vidro borato para oxigênio e isolamento de calor. Quando combinados com retardadores de chama sem halogênio/halogênio, ele catalisa e inibe a reação em cadeia de combustão.

Segurança ambiental: livre de halogênio, não tóxico e livre de metais pesados, cumprindo padrões domésticos e internacionais, como ROHs, Reach e GB/T 23669. O nível de toxicidade da fumaça durante a combustão atinge o nível de ZA1 (GB/T 20285).

Adaptabilidade ampla: tamanho fino de partícula (d50 = 3-5 μm), excelente dispersibilidade, adequado para vários processos, como moldagem por injeção, extrusão, revestimento etc., com um impacto nas propriedades mecânicas do material inferior a 5%.


Preço da fábrica para o retardador de chamas Borato 2335 retardador de chama. O borato de zinco 2335 também é usado como supressor de fumaça e pós-brilho, e agente anti-arboragem em cloreto de polivinil, nylon, epóxi, polietileno, polipropileno, poliésteres, elastômeros termoplásticos e borrachas. Como fabricante de 2335 de zinco de borato na China, podemos fornecer a melhor carga e serviço de carga.


Propriedades físicas e químicas

Unid Unidade ZB-2335
Aparência Pó branco
B2O3 % 47.0 ~ 49.0
ZnO % 37.5 ~ 39.5
Umidade % ≤0,3
Perda na ignição % 13.0 ~ 15.5 (450 ℃)
Brancura % ≥96,0
Tamanho da partícula, D50 µm ≤7,0
TGA (1%) ≥345
Cloreto (Cl-) % ≤0,05
Sulfato (SO42-) % ≤0,005


Zinc Borate 2335 Zinc Borate 2335 Zinc Borate 2335 Zinc Borate 2335


Área de aplicação

Aparelhos eletrônicos: 15% de borato de zinco 2335+10% A resina epóxi bromada é adicionada ao ABS (invólucro na televisão), com uma classificação retardante de chama de UL94 V-0 (1,6 mm) e passou no teste de pressão de bola de 125 ℃, atendendo ao padrão de segurança IEC 62368.

Indústria automotiva: no PP (pára -choque), é composta com hidróxido de magnésio em uma proporção de 1: 4, com uma adição total de 45%. A taxa de retenção do módulo de flexão do material é de 92%e a taxa de combustão é ≤ 100 mm/min (testada de acordo com GB/T 2408).

Fio e cabo: substitua 30% de trióxido de antimônio na camada de isolamento de PVC, adicione 12% de borato de zinco 2335, reduza a densidade de fumaça em 55%, aumente o índice de oxigênio para 34%, passe GB/T 17651.2 Teste de densidade de fumaça.

Peças de borracha industrial: adicionar 8% às vedantes de borracha nitrila (NBR) melhora a resistência ao óleo (taxa de mudança de volume de 120 × 72h ≤ 15%) e retardância de chama (nível de combustão vertical V-1) de maneira síncrona, tornando-a adequada para cenas petroquímicas.

COMPRETO DE ESTRUTURA DE ACEIRO: Usado como o principal retardador de chama (com uma quantidade adicional de 25%) para revestimentos ultrafinos. Quando a espessura do revestimento é de 1,5 mm, o limite de resistência ao incêndio pode atingir 1,5 horas e a resistividade da superfície é maior que 1 × 10 ¹² Ω (definida em GB/T 5907.1)

Composto de plástico de madeira (WPC): Adicione 10% no sistema de farinha de PVC/madeira, o grau de combustão atinge GB 8624 B1 e o desempenho antienvelhecimento (diferença de cor △ e ≤ 3 após 500h de envelhecimento UV) aumenta em 30%.

Retardante da chama da bateria de lítio: dispersando o borato de zinco nano 2335 de 2% em aditivos eletrolíticos pode retardar a temperatura térmica do fuga da bateria em 20 ℃ e o tempo de extinção auto-apaga <5s (nível UL 94 V-0).

Materiais aeroespaciais: Adicionando 5% aos materiais compósitos à base de resina epóxi, a produção de fumaça (SPR ≤ 0,05m ²/s) e toxicidade (geração de CO ≤ 500ppm) durante a combustão atendem aos padrões FAR 25.853.


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