Fórmula Molecular de Borato de Zinco

Borato de zinco (fórmula molecular de borato de zinco 2ZnO·3B2O3·3,5H2O) uma forma única de borato de zinco com aplicações multifuncionais retardantes de fogo em compostos de plástico e borracha. Como o ZB2335 libera sua água de hidratação em temperaturas superiores a 290°C (554°F), ele pode ser usado em sistemas que exigem altas temperaturas de processamento. O Borato de Zinco (fórmula molecular do borato de zinco 2ZnO·3B2O3·3,5H2O) possui índice de refração semelhante ao da maioria dos sistemas poliméricos, o que resulta na retenção de considerável translucidez e permite o uso de baixa carga de pigmento. Pode ser alimentado em extrusoras, calandras ou equipamentos de moldagem por injeção da mesma maneira que outros aditivos de polímero sólido. Pode ser usado para substituir parcialmente (ou mesmo completamente) outros aditivos retardadores de fogo, como óxido de antimônio

Estrutura e características moleculares

Composição química: Tomando como exemplo o borato de zinco com 3,5 água, sua fórmula molecular 2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O indica que a molécula é composta de óxido de zinco, trióxido de boro e água cristalina. O zinco fornece uma estrutura metálica estável, enquanto o boro atua como retardador de chama, formando uma película para isolar o oxigênio e suprimir gases inflamáveis. A água cristalina libera calor em altas temperaturas, reduzindo a temperatura de combustão.

Forma física: Pó cristalino branco ou pó amorfo, tamanho de partícula pequeno (tamanho médio de partícula 3-5 μm), gravidade específica leve (2,67g/cm³), fácil de dispersar uniformemente em polímeros, sem afetar a cor do material e as propriedades mecânicas.

Estabilidade térmica: A água cristalina é estável abaixo de 300 ℃, liberada gradualmente acima de 320 ℃ e forma borato fundido para cobrir a superfície de combustão, formando uma "camada de barreira de oxigênio" e uma "camada de carbono" para bloquear a reação em cadeia de combustão.

Propriedades Físicas e Químicas

área de aplicação

1. Indústria plástica

Modificação retardante de chama: Em plásticos como PVC, PE, PP, PA, etc., substitui o halogênio tradicional contendo retardadores de chama (como trióxido de antimônio) para reduzir a toxicidade da fumaça.

Aumento do efeito sinérgico: Quando combinado com retardadores de chama sem halogênio, como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio, forma-se um sistema sinérgico de "sistema óxido metálico + boro", que melhora o índice de oxigênio (OI) do material e reduz a quantidade total de retardadores de chama adicionados.

2. Borracha e elastômeros

Produtos de borracha: fórmulas retardantes de chama usadas para borracha natural, borracha de estireno butadieno e borracha de cloropreno, como tiras de vedação de borracha para automóveis e camadas de isolamento para fios e cabos. A adição de 5 a 10% de borato de zinco pode formar uma camada carbonizada durante a combustão da borracha, evitando a propagação da chama.

Manutenção do desempenho mecânico: Devido ao seu pequeno tamanho de partícula e boa dispersibilidade, tem pouco impacto na resistência à tração e no alongamento na ruptura da borracha, tornando-o adequado para cenários industriais de alta demanda.

3. Revestimentos e Revestimentos

Revestimento ignífugo: utilizado como aditivo em revestimentos de estruturas de aço, madeira e paredes de edifícios, gera uma camada protetora vítrea em altas temperaturas e retarda o aquecimento do substrato. Por exemplo, adicionar 15-20% de borato de zinco a revestimentos de resina acrílica pode atingir uma classificação de incêndio do padrão GB 12441-2018.

Sinergia anticorrosiva: A estabilidade química do elemento boro pode melhorar a proteção anticorrosiva de revestimentos em substratos metálicos, alcançando um efeito duplo de "retardador de chama + anticorrosão".

4. Outros campos

Têxteis e fabricação de papel: utilizados no processo de pós-tratamento de carpetes, cortinas e outros tecidos ignífugos, ou adicionados diretamente à celulose para conferir ao material propriedades autoextinguíveis.

Nova Energia e Eletrônicos: Usados ​​como enchimentos retardadores de chama em separadores de baterias de lítio e materiais de embalagens eletrônicas para reduzir o risco de incêndio causado por curtos-circuitos.

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