Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Retardador de chama de fosfinato para aplicações de moldagem por injeção de poliéster
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Retardador de chama de fosfinato para aplicações de moldagem por injeção de poliéster

RETARDANTE DE CHAMA DE FOSFINATO PARA APLICAÇÕES DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE POLIÉSTER - Hipofosfito de alumínio CAS No.7784-22-7, Fórmula química Al (H2 PO2) 3, Peso molecular 221,96. estabilidade térmica, dispersibilidade e eficiência retardadora de chamas. Shandong Taixing é uma fábrica chinesa de hipofosfito de alumínio na China desde 1998.

RETARDANTE DE CHAMA DE FOSFINATO PARA APLICAÇÕES DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE POLIÉSTER - Hipofosfito de alumínio (Al (H2 PO2) 3, é um retardador de chama à base de fósforo inorgânico desenvolvido especificamente para moldagem por injeção de poliéster, com um teor de fósforo de ≥ 30% e uma temperatura de decomposição térmica de ≥ 280 ℃. Possui as características de boa compatibilidade com resina de poliéster, estável processamento em alta temperatura e impacto mínimo no processo de moldagem por injeção. Ele atinge retardamento de chama eficiente em materiais de poliéster, como PET e PBT, por meio de um mecanismo duplo de retardamento de chama em fase gasosa e carbonização em fase condensada, enquanto mantém a transparência do produto e resistência mecânica. APLICAÇÕES DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE POLIÉSTER: Hipofosfito de alumínio (baixo teor de sulfato, aht-220B) e hipofosfito de alumínio regular (HT-220A) dois tipos de hipofosfito de alumínio (Al (H2 PO2)3.


Introdução do produto:

1. Três vantagens principais da adaptação à moldagem por injeção de poliéster

(1) Estabilidade em altas temperaturas, compatível com processo de moldagem por injeção

Resistência à temperatura de processamento: Temperatura de decomposição inicial ≥ 280 ℃, superior à temperatura comumente usada para moldagem por injeção de poliéster (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), para evitar decomposição prematura e produção de bolhas ou produtos de degradação durante o processamento, garantindo a suavidade da superfície do produto (brilho ≥ 85GU);

Resistência ao calor de longo prazo: Após a moldagem por injeção, o produto pode ser usado por um longo tempo a 150 ℃, com uma taxa de retenção de desempenho retardador de chama de ≥ 95%, adequado para componentes de poliéster que requerem resistência a altas temperaturas.

(2) Alta dispersibilidade garante uniformidade do produto

Tamanho de partícula em nanoescala: D50 = 2-5 μ m, superfície modificada com ácido esteárico, uniformemente dispersa em poliéster fundido sem aglomeração, evitando "listras de zebra" ou propriedades mecânicas irregulares em peças moldadas por injeção;

Efeito de baixa viscosidade: A adição de 10-15% de hipofosfito de alumínio ao poliéster fundido reduz o índice de fusão (MFR) em ≤ 12% (melhor do que a redução de 25% do hidróxido de alumínio retardador de chama tradicional), tornando-o adequado para moldagem por injeção de precisão de peças estruturais complexas.

(3) Equilíbrio duplo de retardamento de chama e propriedades mecânicas

Retardador de chama eficiente: Adicionar 12-18% pode atingir o grau de retardador de chama UL94 V-0 (1,6 mm de espessura) para poliéster, aumentar o índice de oxigênio (OI) para mais de 32% e não produzir gotículas ou apenas gotículas autoextinguíveis durante a combustão;

Manutenção do desempenho mecânico: A resistência à tração dos produtos moldados por injeção é ≥ 75MPa (cerca de 10% menor que o poliéster puro), o módulo de flexão é ≥ 2.000 MPa e a resistência ao impacto é ≥ 8kJ/m², atendendo aos requisitos mecânicos dos componentes estruturais.

2. Mecanismo duplo retardador de chama para melhorar o desempenho de segurança

Retardante de chama em fase gasosa: libera grupos ativos contendo fósforo (como H ₂ PO ₂ ·) em altas temperaturas, captura os radicais H · e OH · gerados pela combustão do poliéster, inibe as reações em cadeia de combustão e reduz a taxa de pico de liberação de calor em mais de 40%;

Retardador de chama em fase condensada: forma uma camada carbonizada contínua e densa, com espessura aumentada em 30% em relação à adição anterior, bloqueando efetivamente a transferência de oxigênio e calor, reduzindo a duração da combustão (reduzindo a liberação total de calor em 50%).


Propriedades Físicas e Químicas

Unid HT-220A HT-220B (baixo teor de sulfato)
Pureza /% ≥94,5 ≥94.
Brancura/% ≥95 ≥95
Tamanho de partícula D50/µm ≤20 ≤10
Valor de PH (suspensão 100g/L) 3,0 ~ 5,0
Perda na ignição /% ≤0,3
TGA(1%)/℃ ≥310
ppm <3000 <1000


Vantagem Principal

Alto TGA: TGA(1%) ≥310℃

Alta qualidade estável: Pureza principalmente estável em 96,0% -97,5%


Áreas de aplicação:

1. Peças moldadas por injeção eletrônica e elétrica

Conector PET: usado para carregadores de celulares e interfaces de placas-mãe de computadores. Após adicionar 10-12% de hipofosfito de alumínio, passou na certificação UL94 V-0 e atende ao CTI (Índice de Rastreabilidade de Vazamento) ≥ 600V, com excelente desempenho de resistência ao arco;

Carcaça de relé PBT: adequada para relés automotivos, módulos de controle industrial, teste de fio resistente ao calor (GWIT ≥ 775 ℃), resistência de longo prazo a ambientes de alta temperatura de 125 ℃.

2. Componentes automotivos

Componentes do capô do motor PET: como carcaça do filtro de ar, adicionado com 15% de hipofosfito de alumínio, aprovado no teste de retardador de chama FMVSS 302 (taxa de combustão ≤ 50 mm/min), resistente à corrosão do óleo do motor (imersão SAE 10W-40 por 72 horas, taxa de retenção de desempenho ≥ 95%);

Carcaça eletrônica automotiva PBT: usada para módulos de câmeras automotivas e caixas de sensores, com retardamento de chama e resistência ao impacto (resistência ao impacto do feixe simplesmente suportado ≥ 15kJ/m²).

3. Bens domésticos e de consumo

Recipientes PET transparentes retardadores de chama: como lancheiras para micro-ondas, com transmitância de luz ≥ 80% após adição de 8-10% de hipofosfito de alumínio, em conformidade com GB 4806.7 (padrão para materiais em contato com alimentos) e classificação retardante de chama de GB/T 2408 V-2;

Ferragens para móveis PBT: como trilhos de gaveta e conectores de guarda-roupa ignífugos, certificados pelo nível GB/T 8624 B1, com taxa de retenção de desempenho mecânico ≥ 90% após resistência às intempéries (envelhecimento UV por 500 horas).


Embalagem:Peso líquido 25kg/saco, saco plástico de papel composto e folha de alumínio interna

Armazenamento e Atenção:Manter em local seco, à temperatura ambiente e à prova de umidade, evitando o aquecimento.

Phosphinate Flame Retardant for Polyester Injection Molding Applications


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