Retardador de chama fosfinato para aplicações de moldagem por injeção de poliéster

Retardador de chamas de injeção de poliéster Aplicações de moldagem por injeção de poliéster-hipofosfita-aluminio (Al (H2 PO2) 3, é um retardador de chama à base de fósforo inorgânico desenvolvido especificamente para moldagem de injeção de poliéster, com um teor de fósforo, com a temperatura de decomposição térmica, com temperatura de ≥ 280 ≥ 280 ≥. e impacto mínimo no processo de moldagem por injeção. Retardante para aplicações de moldagem por injeção de poliéster: hipofosfita de alumínio (baixo teor de sulfato, AHT-220b) e hipofosfita de alumínio regular (HT-220A) dois tipos de hipofosfita de alumínio (Al (H2 PO2) 3.

Introdução ao produto:

1. Três vantagens centrais de adaptação à moldagem por injeção de poliéster

(1) Estabilidade de alta temperatura, compatível com o processo de moldagem por injeção

Resistência à temperatura do processamento: temperatura inicial de decomposição ≥ 280 ℃, maior que a temperatura comumente usada para moldagem por injeção de poliéster (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), para evitar a decomposição prematura e a produção de bolhas ou degradação durante o processamento, o processamento, garantindo a suavização da superfície do produto (glossibilidade aca);

Resistência ao calor a longo prazo: Após a moldagem por injeção, o produto pode ser usado por um longo tempo a 150 ℃, com uma taxa de retenção de desempenho retardante de chama de ≥ 95%, adequado para componentes de poliéster que requerem resistência à alta temperatura.

(2) A alta dispersibilidade garante a uniformidade do produto

Tamanho da partícula em nanoescala: d50 = 2-5 μm, superfície modificada com ácido esteárico, disperso uniformemente em fusão de poliéster sem aglomeração, evitando "faixas de zebra" ou propriedades mecânicas desiguais em peças moldadas por injeção;

Efeito de baixa viscosidade: A adição de 10-15% de hipofosfita de alumínio ao fundido de poliéster reduz o índice de fusão (MFR) em ≤ 12% (melhor que a redução de 25% da hidróxido de alumínio retardante tradicional), tornando-o adequado para moldagem por injeção de precisão de partes estruturais complexas.

(3) Balanço duplo de retardamento de chama e propriedades mecânicas

Retardador de chama eficiente: adicionar 12-18% pode atingir o grau retardante da chama UL94 V-0 (espessura de 1,6 mm) para poliéster, aumentar o índice de oxigênio (OI) para mais de 32% e não produzir gotículas ou apenas gotículas apagadas durante a combustão;

Manutenção do desempenho mecânico: A resistência à tração dos produtos moldados por injeção é ≥ 75MPa (cerca de 10% menor que o poliéster puro), o módulo de flexão é ≥ 2000MPa e a força do impacto é ≥ 8kj/m ², atendendo aos requisitos mecânicos dos componentes estruturais.

2. Mecanismo retardador de chama dupla para melhorar o desempenho da segurança

Retardante da chama da fase gasosa: libera fósforo contendo grupos ativos (como h ₂ po ₂ ·) a altas temperaturas, captura os radicais H · e OH · gerados por combustão de poliéster, inibe as reações da cadeia de combustão e reduz a taxa de liberação de calor em mais de 40%;

Retardador de chama de fase condensada: forma uma camada carbonizada contínua e densa, com uma espessura aumentada em 30% em comparação com antes da adição, bloqueando efetivamente o oxigênio e a transferência de calor, reduzindo a duração da combustão (reduzindo a liberação total de calor em 50%).

Propriedades físicas e químicas

Principais vantagens

TGA alto: TGA (1%) ≥310 ℃

Alta qualidade estável: pureza principalmente estável em 96,0%-97,5%

Áreas de aplicação:

1. Peças moldadas por injeção eletrônica e elétrica

Conector PET: Usado para carregadores de telefones celulares e interfaces de placa -mãe de computador. Depois de adicionar hipofosfita de alumínio de 10 a 12%, ele passou a certificação UL94 V-0 e atende ao CTI (índice de rastreabilidade de vazamento) ≥ 600V, com excelente desempenho de resistência ao arco;

Habitação do relé PBT: Adequado para relés automotivos, módulos de controle industrial, teste de fio resistente ao calor (GWIT ≥ 775 ℃), resistência a longo prazo a um ambiente de alta temperatura de 125 ℃.

2. Componentes automotivos

Componentes do capô do motor de estimação: como o alojamento do filtro de ar, adicionado com hipofosfito de alumínio de 15%, passou o teste retardador de chama FMVSS 302 (taxa de combustão ≤ 50 mm/min), resistente à corrosão do óleo do motor (SAE 10W-40 por 72 horas, taxa de retenção de desempenho ≥ 95%);

PBT Automotive Electronic Casing: Usado para módulos da câmera do carro e caixas de sensores, com retardância de chama e resistência ao impacto (resistência ao impacto do feixe simplesmente suportado ≥ 15kj/m ²).

3. Bens em casa e de consumo

Pet Transparent Flame-Retardant Recitadores: como lancheiras de microondas, com uma transmitância leve de ≥ 80% após a adição de 8-10% de hipofosfita de alumínio, em conformidade com o GB 4806.7 (padrão de material de contato alimentar) e uma classificação de retardador de chama de GB/T 2408 V-2;

Hardware de móveis PBT: como trilhos de gavetas retardadores de chamas e conectores de guarda-roupa, certificados pelo nível GB/T 8624 B1, com uma taxa de retenção de desempenho mecânico ≥ 90% após a resistência climática (envelhecimento por UV por 500 horas).

Embalagem:Peso líquido de 25 kg/bolsa, bolsa composta-plástica e papel alumínio interno

Armazenamento e atenção:Mantenha em seco, temperatura ambiente e condição de prova de umidade, impedindo o aquecimento.

Bem -vindo ao pedido

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