Retardador de chama de fosfinato altamente estável

Retardador de chama de fosfinato altamente estável - Hipofosfito de alumínio (Al (H2 PO2) 3 é um tipo de novo tipo de retardador de chama de fósforo, é uma nova geração de retardadores de chama à base de fósforo inorgânico modificados por meio de processos especiais, com um teor de fósforo de ≥ 32% e uma temperatura de decomposição térmica de ≥ 300 ℃ (aumentada em mais de 20 ℃ em comparação com os tipos comuns). de resistência à degradação em alta temperatura, resistência à migração de água e excelente compatibilidade com substratos. Ele atinge efeitos retardadores de chama de alto nível, como o nível UL94 V-0, enquanto mantém as propriedades mecânicas do material por meio do efeito sinérgico de retardamento de chama em fase gasosa, carbonização de fase condensada e supressão de gotículas. retardador de chama de fosfinato-: Hipofosfito de alumínio (baixo teor de sulfato, aht-220B) e hipofosfito de alumínio regular (HT-220A) dois tipos de hipofosfito de alumínio (Al (H2 PO2)3.

Propriedades Físicas e Químicas

Introdução do produto:

1. Três vantagens principais, definindo um novo padrão para retardamento de chama estável

(1) Estabilidade térmica ultra-alta, adequada para cenários de alta temperatura

Temperatura de decomposição inicial ≥ 300 ℃: superior ao hipofosfito de alumínio comum (280 ℃) e à maioria dos retardadores de chama orgânicos. Não se decompõe prematuramente em plásticos de engenharia de alta temperatura, como PA66 (temperatura de processamento 280-300 ℃) e PPS (300-350 ℃) para evitar falhas no retardador de chama ou a formação de bolsas de ar;

Resistência ao calor a longo prazo: Após envelhecimento em uma atmosfera de ar de 250 ℃ por 1000 horas, a taxa de retenção da eficiência retardadora de chama é ≥ 95%. É adequado para cenários de alta temperatura de longo prazo, como componentes de motores automotivos e tubulações industriais resistentes a altas temperaturas.

(2) Forte estabilidade química, resistente à erosão ambiental

Baixa solubilidade em água: A solubilidade é de apenas 0,02g/100mL (25 ℃), o que é melhor que o tipo comum (0,05g/100mL). Não se perde facilmente em ambientes úmidos, como louças sanitárias e materiais de construção externos, e seu desempenho retardador de chama é duradouro e estável;

Resistência à corrosão química: resistente à imersão em ácido sulfúrico a 30% e solução de hidróxido de sódio por 24 horas, com perda de teor de fósforo ≤ 1%, adequado para cenários especiais como equipamentos químicos, peças de contato com eletrólito de bateria, etc.

(3) Alta compatibilidade e baixo impacto, garantindo o desempenho do material

Dispersão em nanoescala: tamanho de partícula D50=1-2 μm (o tipo comum é 5-10 μm), revestido duplamente com agente de acoplamento de silano, formando ligação em nível molecular com substratos como PP, ABS, resina epóxi, etc., com uma flutuação do índice de fusão de ≤± 5%;

Taxa de retenção de desempenho mecânico: Adicionando 15% de material compósito, a taxa de retenção de resistência à tração é ≥ 90% e o alongamento na ruptura é ≥ 85% (geralmente 70-80% para retardadores de chama comuns), adequado para cenários de demanda de alta resistência (como pára-choques de carros, componentes aeroespaciais).

2. Mecanismo triplo retardador de chama, supressão eficiente de chama e fumaça

Retardante de chama em fase gasosa: libera radicais livres PO · em altas temperaturas, captura H · e OH · na reação em cadeia de combustão e reduz a taxa de combustão em mais de 60%;

Retardante de chama de fase condensada: forma uma densa camada de cerâmica semelhante a carbono (com aumento de 30% na espessura), aumenta a eficiência de bloqueio da transferência de calor e oxigênio em 40% e reduz o risco de derretimento e gotejamento;

Supressão de fumaça e redução de toxicidade: Durante a combustão, a quantidade de fumaça liberada é reduzida em 50%, a quantidade de CO gerada é reduzida em 35% e o nível de densidade de fumaça (SDR) é ≤ 50, o que atende aos elevados padrões de segurança contra incêndio.

Vantagem Principal

Alto TGA: TGA(1%) ≥310℃

Alta qualidade estável: Pureza principalmente estável em 96,0% -97,5%

Áreas de aplicação:

1. Plásticos de engenharia de alta temperatura

Indústria automotiva: capô do motor (PA66 + GF), componentes do turboalimentador (PPS), adição de 12-18% pode passar do nível UL94 V-0 (0,8 mm), resistente à corrosão em óleo (imersão SAE 5W-30 por 72 horas, taxa de retenção de desempenho ≥ 95%);

Aparelhos eletrônicos: estrutura do transformador de alta frequência (LCP), módulo de dissipação de calor LED (PPA), atende ao teste de fio quente (GWIT ≥ 850 ℃) e pode suportar altas temperaturas de 220 ℃ por um longo tempo.

2. Materiais para ambientes externos e úmidos

Materiais de construção: perfis de portas e janelas em PVC, tubos de aquecimento de piso PE-RT, com classificação retardante de chama de GB/T 8624 B1 após adição de 8-12% e taxa de retenção de eficiência retardante de chama de ≥ 90% após intemperismo (envelhecimento QUV por 2.000 horas);

Produtos para banheiro: Painéis para banheiro em ABS, componentes para banheira em PP, resistentes à imersão em água quente (70 ℃/168h) com perda de teor de fósforo ≤ 0,5%, em conformidade com GB 4706.1 (Norma de Segurança de Eletrodomésticos).

3. Materiais compósitos de alta qualidade e campos especiais

Aeroespacial: corpo do drone (PA6 reforçado com fibra de carbono), revestimento do cabo de aviação (borracha de silicone), aprovado no FAR 25.853 (teste de retardante de chama de material de aviação), com nível de toxicidade de fumaça de combustão de SDR 1;

No campo das novas energias: caixa de bateria de lítio (PC/ABS), módulo de pilha de carregamento (PBT), com classificação retardante de chama de UL94 V-0 e CTI ≥ 600V (anti-vazamento e anti-traço).

Embalagem:Peso líquido 25kg/saco, saco plástico de papel composto e folha de alumínio interna

Armazenamento e Atenção:Manter em local seco, à temperatura ambiente e à prova de umidade, evitando o aquecimento.

Bem-vindo ao pedido

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