Shandong Taixing New Materials Co., Ltd.Especializado em P&D e produção de retardadores de chama sem halogênio e compatíveis com o meio ambiente e lotes mestre retardador de chama. incluindo borato de zinco, hidróxido de alumínio ultrafino, ciantura de melamina (MCA), hipofosfita de alumínio (AP), hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio (MDH), retardador de chamas e lotes e chamas especiais para a GF e PBT.
Os retardadores de chama, como aditivos -chave para melhorar a resistência ao fogo dos materiais, têm um impacto direto na segurança e no desempenho do produto final.
O desempenho retardador da chama eficiente é a principal característica dos retardadores de chama de alta qualidade. O retardador de chama ideal deve ter uma baixa quantidade de adição e alta eficiência retardante de chama. Geralmente, quando o valor da adição é de 15 a 30%, o material pode atender ao padrão retardador de chama UL-94 V-0. Por exemplo, quando o novo retardador de chama de nitrogênio em fósforo é adicionado a 20%, o índice de polipropileno final de polipropileno pode ser aumentado de 18%para mais de 32%. Ao mesmo tempo, os retardadores de chama devem ter um efeito retardador de chama duradouros e manter o desempenho retardador de chama estável após várias lavagens ou uso a longo prazo.
A simpatia ambiental é um indicador vital dos retardadores de chama modernos. Os melhores retardadores de chamas precisam cumprir regras ambientais como ROHs e alcance, e agora não incluem metais pesados perigosos e poluentes naturais de energia. Durante o processo de combustão, ele precisa ter as características de baixa fumaça e baixa toxicidade, com um índice de densidade de fumaça (SDR) de muito menos de 100, e a quantidade de CO gerada deve ser gerenciada abaixo de 100mg/g. Por exemplo, os retardadores de chama livre de halogênio produzem mais de 80% de gases muito menos venenosos ao longo da combustão do que os retardadores de chama bromados.
A compatibilidade com o material do substrato é essencial para garantir o desempenho do produto. Os retardadores de chama de alta qualidade devem ter boa dispersibilidade e adesão interfacial, sem reduzir significativamente as propriedades mecânicas do material. Experimentos mostraram que retardadores de chama de alta qualidade podem manter uma taxa de retenção de resistência à tração acima de 85% e uma taxa de retenção de força de impacto superior a 70% para materiais. Ao mesmo tempo, os retardadores de chama devem ter um bom desempenho de processamento e não afetar o processo de moldagem do material.
A estabilidade e durabilidade térmica são as garantias para o desempenho a longo prazo dos retardadores de chama. A temperatura de decomposição térmica dos retardadores de chama de alta qualidade deve ser maior que a temperatura de processamento do material, geralmente necessária para estar acima de 250 ℃. Durante o uso a longo prazo, deve ter uma boa anti-migração e resistência ao tempo. Após 1000 horas de envelhecimento UV, a taxa de retenção de desempenho retardador de chama deve estar acima de 90%. Essas características garantem a confiabilidade e a segurança dos materiais retardadores de chama em vários ambientes de uso.
-
