3.5 Hidrato de borato de zinco

3.5 O hidrato de borato de zinco é um retardador de chama para fumaça e agente anti-arborizante em cloreto de polivinil, nylon, epóxi, polietileno, polipropileno, poliésteres, elastômeros termoplásticos e borralhas, boramento em zinco-zinco de chama a preços preferenciais.

3.5 Hidrato de borato de zinco, também conhecido como retardador de chama ZB-2335, é um derivado de borato de zinco contendo 3,5 moléculas de água cristalina. Sua aparência é um pó branco com um peso molecular de 434,62. Possui um mecanismo retardador de chamas triplas de absorção de calor e resfriamento, carbonização da barreira de oxigênio e redução de supressão e toxicidade da fumaça: acima de 320 ℃, libera água cristalina para absorver o calor e reduzir a temperatura de combustão; A camada de vidro de borato gerado cobre a superfície de combustão, bloqueando o oxigênio e a transferência de calor; Quando composto com retardadores de chama sem halogênio ou halogênio, melhora significativamente a eficiência retardante da chama e reduz a geração de fumaça. O produto está em conformidade com os padrões ambientais internacionais, como ROHs e alcance, e é amplamente utilizado no projeto de formulação de materiais de polímero retardador de chamas.

Propriedades físicas e químicas

Área de aplicação

1. Indústria plástica

Retardador geral de chama plástica: adicionar 15-30% ao PP, PE, ABS e composição com resina epóxi bromada pode obter uma classificação retardante de chama de UL94 V-0 (espessura de 1,6 mm) para materiais como invólucros de eletrodomésticos e peças internas automotivas.

Sistema retardante de chama livre de halogênio: composto com hidróxido de magnésio em uma proporção de 1: 3, adicionando 40-50% aos materiais de cabo (como XLPE), passando o teste retardador de chama IEC 6032-1, adequado para cenários como transporte ferroviário e fiação de construção.

2. Indústria de borracha

Pneus e selos: adicionando 10 a 15% de borracha nitrila (NBR) para melhorar o retardamento da chama e melhorar a resistência ao envelhecimento do ozônio, usada para vedações automotivas do compartimento do motor e revestimentos de borracha de oleoduto.

Produtos de borracha de mineração: usados ​​em combinação com parafina clorada para correias transportadoras de mina de carvão. Através de testes retardantes da chama do MT 147-2005, o desempenho retardador da chama atende aos rigorosos requisitos de segurança no subsolo.

3. Revestimentos e materiais de construção

COMPROMENTO DE ARTIMA DE AÇO: Usado como preenchimento de núcleo (com uma quantidade adicional de 20-25%) para revestimentos de expansão à base de água, forma uma camada expandida de carbono na sinergia com polifosfato de amônio em altos temperaturas, com um limite de resistência ao fogo acima de 1,5 horas, em conformidade com o padrão GB 14907.

Folha de PVC e plástico de madeira: adicionando 10-15% ao WPC (material composto de plástico de madeira), o grau de combustão atinge o nível GB 8624 B1, enquanto melhora a resistência ao clima, adequada para pisos externos e painéis decorativos internos.

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